該系統(tǒng)包括循環(huán)池、超濾管、供料泵、循環(huán)泵、液位傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器、流量傳感器及各種自控閥門。蒸汽加熱管、壓力和溫度報(bào)警和保護(hù)裝置與有機(jī)膜系統(tǒng)相同于乳化劑都是表面活性劑，當(dāng)它加入水中，使油與水的界面自由能大大降低，這時(shí)油便分散在水中。及廢油水來源是軋延線乳化液、裁切廠含油廢水，主要含有的污染因子有油脂、乳化液。

1、建立專用的危險(xiǎn)廢物的儲(chǔ)存設(shè)施或?qū)Ｓ脙?chǔ)存區(qū)域，做到危險(xiǎn)廢物 分類收集、分區(qū)存放，并設(shè)置危險(xiǎn)廢物標(biāo)識(shí)。2、各單位將產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物分類收集到指定的位置， 嚴(yán)禁亂存亂放。3、各單位將收集的定期交供應(yīng)處廢舊物資室，同時(shí)作好交接記錄。4、供應(yīng)處廢舊物資室必須建立危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存臺(tái)賬，如實(shí)記錄危險(xiǎn)廢 物儲(chǔ)存及處理情況。

系統(tǒng)共設(shè)一套清洗裝置，清洗過程分漂洗、堿洗、酸洗。在整個(gè)清洗過程中，清洗泵和循環(huán)泵均投入工作。清洗時(shí)，威海乳化液處置處理先漂洗一段時(shí)間，而后自動(dòng)投入酸洗和堿洗工作。正常清洗采用堿性清洗液清洗，并定期加用酸性清洗液清洗，以提高清洗質(zhì)量。清洗后達(dá)到的效果以在清洗過程中超濾凈水量的增量為指標(biāo)，乳化液處置處理公司由流量傳感器計(jì)算機(jī)數(shù)模轉(zhuǎn)換CRT顯示并參與控制，清洗結(jié)束后即可重新投入超濾運(yùn)行。

1、依法進(jìn)行環(huán)境影響評(píng)價(jià)建設(shè)產(chǎn)生危廢的項(xiàng)目以及建設(shè)貯存、利用、處置的項(xiàng)目，必須依法對(duì)環(huán)境進(jìn)行環(huán)評(píng)，并且遵守國家有關(guān)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理的各項(xiàng)規(guī)定。因此企業(yè)應(yīng)當(dāng)不斷重視環(huán)評(píng)工作，避免未批先建、未批先產(chǎn)等情況發(fā)生。2、健全環(huán)境管理制度建立環(huán)境保護(hù)責(zé)任制度；再制定危險(xiǎn)廢物管理計(jì)劃并遵守申報(bào)登記制度；還制定意外事故的防范措施和應(yīng)急預(yù)案；組織專門培訓(xùn)。

含油廢水中所含的油類物質(zhì)，包括天然石油、石油產(chǎn)品、焦油及其分餾物，以及食用動(dòng)植物油和脂肪類。從對(duì)水體的污染來說，主要是石油和焦油。由于不同工業(yè)部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產(chǎn)生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發(fā)生站排出廢水中的焦油含量可達(dá)2000一3000mg/L。

乳化液可以簡(jiǎn)單地認(rèn)為是油和水所組成的穩(wěn)定而均勻的膠體物質(zhì)，其中乳化液中的乳化油為分散相，為連續(xù)相。表面活性劑還產(chǎn)生電離，使油珠液滴帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動(dòng)，形成水化離子膜，而中的反離子又吸附再其外表周圍，分為不動(dòng)的吸附層和可動(dòng)的擴(kuò)散層，形成雙電層。這樣使油珠外面包圍著一層有彈性的、堅(jiān)固的、帶有同性電荷的水化離子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞時(shí)可能的結(jié)合，使油珠能夠得以長(zhǎng)期地穩(wěn)定在水中,成為白色的乳化液。