乳化液可以簡(jiǎn)單地認(rèn)為是油和水所組成的穩(wěn)定而均勻的膠體物質(zhì),其中乳化液中的乳化油為分散相,為連續(xù)相。表面活性劑還產(chǎn)生電離,使油珠液滴帶有電荷,而且還吸附了一層水分子固定著不動(dòng),形成水化離子膜,而中的反離子又吸附再其外表周?chē)?,分為不?dòng)的吸附層和可動(dòng)的擴(kuò)散層,形成雙電層。這樣使油珠外面包圍著一層有彈性的、堅(jiān)固的、帶有同性電荷的水化離子膜,阻止了油珠液滴互相碰撞時(shí)可能的結(jié)合,使油珠能夠得以長(zhǎng)期地穩(wěn)定在水中,成為白色的乳化液。
乳化液廢水處理破乳方法有化學(xué)破乳、藥劑電解、活性炭吸附或超濾(或反滲透)、鹽析法、凝聚法、酸化法、復(fù)合法等。一般常用的采用鹽析凝聚混合法,水質(zhì)凈化去除表面活性劑等物質(zhì),在乳化液中加入電解質(zhì),電解質(zhì)的離子在乳化液中發(fā)生強(qiáng)烈的水化作用即爭(zhēng)水作用,使乳化液中的自由水分子減少了,對(duì)油珠產(chǎn)生脫水作用,從而破壞了乳化液油珠的水化層,中和了油珠的電性,破壞了它的雙電層結(jié)構(gòu),因而油珠失去了穩(wěn)定性,產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象(電解質(zhì)一般分為二、三價(jià)的鈣、鎂、鋁等鹽類(lèi))。
該系統(tǒng)包括循環(huán)池、超濾管、供料泵、循環(huán)泵、液位傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器、流量傳感器及各種自控閥門(mén)。蒸汽加熱管、壓力和溫度報(bào)警和保護(hù)裝置與有機(jī)膜系統(tǒng)相同于乳化劑都是表面活性劑,當(dāng)它加入水中,使油與水的界面自由能大大降低,這時(shí)油便分散在水中。及廢油水來(lái)源是軋延線乳化液、裁切廠含油廢水,主要含有的污染因子有油脂、乳化液。
根據(jù)含油廢水在水中的形態(tài),可以分為浮油、分散油、乳化油和溶解油。浮油的粒徑較大,一般大于100μΜ,占總油量的70%~80%。分散油的粒徑在100~10μΜ,在兩小時(shí)內(nèi)難以浮上水面的油珠,懸浮于水中。乳化油的油滴粒徑小于10μΜ,油滴之間難以合并,長(zhǎng)期保持穩(wěn)定,難以分離。溶解油以化學(xué)形式溶解于水中,粒徑在0.1μΜ以下,甚至可以小到幾納米,很難分離。
供料泵將循環(huán)池含油廢水送至循環(huán)泵入口,與大回流液混合進(jìn)入超濾膜,一部分專(zhuān)業(yè)油罐罐底清理通過(guò)膜,成為凈化的滲濾液,大部分進(jìn)行大回流,還有一部分回流至循環(huán)池。通過(guò)供料泵連續(xù)給料,循環(huán)泵工作,油罐罐底清理價(jià)格并經(jīng)調(diào)節(jié)形成一個(gè)超濾管正常工作所必須的壓力網(wǎng)。廢水提升泵受調(diào)節(jié)池和循環(huán)池液位計(jì)的控制;由在線溫度檢測(cè)儀調(diào)節(jié)蒸汽加熱;由在線pH表指示調(diào)節(jié)池酸堿性。